1、来料质量控制与标准传递： • 向供应商清晰传达零部件质量要求、检验标准与交付规范 • 组织研发、生产质量（PQ）等部门完成标准会签；对于外观件等特殊要求，协调跨部门（如CQ、AQ、PQ）共同确认。 2、不合格品处理与纠正预防： • 处理IQC（来料检验）发现的不合格品，推动供应商进行根本原因分析（如使用8D报告） • 跟踪并验证纠正与预防措施的实施有效性，确保问题闭环 3、供应商绩效监控与评审： • 持续监控供应商的交付质量绩效，如批次合格率、PPM、0KM不良、停线次数等 • 维护供应商纠正措施要求（SCAR: Supplier Corrective ActionReport）清单，定期开展供应商绩效评审 • 通过持续改进流程（CIP: Continuous Improvement Process）推动供应商降低质量成本（QoC: Quality of Cost），提升综合质量表现 4、现场审核与过程监督： • 对供应商进行定期或专项的过程审核、产品审核，验证其制造过程是否受控 • 针对8D报告中的问题，进行现场确认与跟踪，确保措施落地 5、质量问题升级与索赔管理： • 当供应商出现重大或重复性质量问题时，启动升级机制，实施质量索赔 • 在必要时推动供应商淘汰或切换流程 6、质量问题闭环与经验沉淀： • 推动质量问题的系统闭环：从8D报告出发，更新控制计划（CP）、过程FMEA（PFMEA），必要时反馈至设计FMEA（DFMEA），并形成经验教训卡（LLC）进行知识沉淀, 8D -> CP (Control Plan) -> PFMEA -> DFMEA ->LLC (Lesson Learn Card)。

一、 学历与专业背景要求 1、本科及以上学历，汽车工程、机械设计、材料科学、质量管理工程等理工科相关专业； 2、了解汽车零部件熟悉SMT的开发流程，包括coating、 熟悉电机、PCBA，PCB, FPC 芯片，电容电阻，APD 等相关制造工艺优先； 二、行业经验要求 1、汽车行业供应商质量管理或制造质量相关实习经验，有主机厂或 Tier1 供应商 SQE 实习经历优先； 2、具备学习APQP、PPAP项目方法论，能协助审核 PFMEA、控制计划、过程流程图等核心交付物； 3、有主导来料质量异常处理、推动供应商 8D 整改、开展供应商审核的实战经验； 三、专业技能要求 1、具备学习质量工具： 8D、5Why、鱼骨图、FMEA、SPC、MSA 等五大核心工具，能通过数据驱动问题分析与改进； 2、协助审核能力：具备协助开展供应商体系审核、过程审核、产品审核的能力，能识别潜在质量风险，撰写审核报告并推动整改闭环； 3、数据统计与分析：能统计来料 PPM、合格率、整改及时率等指标，编制供应商质量绩效报告，制定针对性改进计划； 4、异常处理：能快速响应来料不合格、产线停线等突发质量问题，协调供应商制定临时与永久解决方案，降低质量损失； 四、软技能与综合能力要求 1、沟通协调能力：能高效对接供应商、内部 IQC / 生产 / 采购 / 研发等部门，推动跨组织协作解决质量问题； 2、抗压与执行能力：适应汽车行业新项目节点紧、质量要求高的节奏，能接受高频次供应商现场出差（驻厂审核、帮扶）； 3、学习与适应能力：能快速理解新车型、新零部件的技术要求，同步更新供应商质量管控标准； 4、成本意识：在保障质量的前提下，能推动供应商优化工艺、降低质量成本（如返工返修成本、退货成本）。 五、其他附加要求 1、英语读写能力良好，能看懂英文技术图纸、质量协议及客户标准； 2、具备基础口语沟通能力者优先。