1. 现场改善支持： 深入生产/运营现场，观察和记录流程，协助资深工程师识别八大浪费（过度生产、库存、搬运、等待等）。 参与并协助组织日常的改善活动，如5S检查、快速换模、可视化看板维护等。 2. 数据分析与问题解决： 收集并整理生产数据（如周期时间、合格率、设备效率OEE等），运用基础统计分析工具（如Excel）进行初步分析。 在导师指导下，参与使用PDCA、A3报告等结构化问题解决方法，协助解决具体的生产瓶颈和质量问题。 3. 精益项目参与： 作为核心成员，参与中小型的精益改善项目（如价值流图分析、生产线平衡、标准作业制定等）。 负责项目中的部分任务，如数据测量、图纸绘制、报告撰写和成果展示。 4. 流程标准化： 协助更新和维护标准作业指导书、流程文件和工作指引，确保改善成果得以固化。 学习并使用基础的数字化工具体系（如MES）来支持流程标准化。 5. 文化与沟通： 积极参与和推动改善文化建设，与一线操作工和班组长建立良好的沟通，听取他们的改进建议。 学习并练习如何有效地向团队和管理层展示改善思路和成果。

1. 专业： 工业工程、机械工程、自动化、质量管理等相关工科专业。 2. 知识基础： 了解精益生产的基本理念和常用工具（如5S、价值流图、标准作业、七大质量工具等），有课程项目或实习经验者优先。 具备基础的数据分析和逻辑思维能力，能熟练使用Office办公软件（尤其是Excel和PPT）。 3. 核心素质： 强烈的改善意识：不满足于现状，对发现问题、解决问题有内在驱动力。 出色的学习能力： 渴望学习新知识，能快速吸收并应用导师的指导。 良好的沟通能力：善于倾听和表达，能够与不同背景的同事进行有效协作。 脚踏实地： 愿意深入生产一线，不惧脏、不怕累，具备“现场主义”精神。 团队合作精神：乐于在团队中扮演支持者和学习者的角色。