1. 新产品全流程质量管控（NPI）：全程参与产品EVT/DVT/PVT各阶段研发评审与新品导入工作，学习并掌握研发阶段、试产阶段质量交付标准与问题拦截机制，熟悉产品设计、验证、量产切换全流程质量控制点，逐步具备独立开展新品质量评审、规避带病量产的能力。 2. 质量风险预防与工具落地：系统学习并运用FMEA、8D等质量工具，参与设计端与制程端风险分析，梳理失效模式、根因及改善对策，持续跟进高风险问题闭环；结合DFM可制造性要求，从设计、工艺、供应链源头前置预防质量隐患。 3. 验证统筹与异常闭环管理：跟进产品软硬件功能、性能、安规、可靠性测试计划，全程跟踪研发 4. 供应商质量与来料管控：协助开展新供应商资质准入、资料审核及现场评审，输出评审报告；维护供应商分级评级与季度绩效数据，跟进来料不良、制程不良问题，排查根因、推动整改验证，监控供应商PPM质量指标，保障供应链来料质量稳定。 5. 工程变更与制程管控：学习评估研发、试产、量产阶段ECN工程变更质量风险，严格落实变更验证合规要求，坚守“未经充分验证不变更、不放行”的原则；跟进供应商4M变更审核与制程巡检，归档巡检数据，积累制程异常处理经验。 6. 质量经验沉淀与体系优化：收集整理售后失效数据、用户质量反馈，搭建问题核查清单与经验教训库，实现质量问题“不贰过”；定期输出质量报表、分析报告，协同采购、研发、生产、工艺、售后及供应商推进质量流程优化。

1. 学历专业：2027届本科及以上应届毕业生，机械、电子、通信、自动化、材料、质量管理等理工科相关专业。 2. 基础能力：具备基础的工程图纸、产品规格书阅读能力；熟练使用Office办公软件，具备良好的数据统计、整理、结构化分析与报告输出能力；可读懂基础英文技术资料。 3. 综合素质：逻辑思维清晰，具备较强的问题分析、风险预判与闭环跟进能力；沟通高效、执行力强，工作严谨细致、责任心强，具备良好的跨部门及外部供应商对接推进能力，抗压性良好。 4. 优先加分项：接触过FMEA、APQP、DOE、8D、ISO/IATF质量体系等相关知识；拥有硬件、结构、电子、制造工艺相关实习、项目、竞赛经验；了解机器人、户外动力设备等相关产品者优先。 5. 职业素养：具备良好的团队协作意识与快速学习能力，有长期深耕质量管理领域的职业意愿，态度踏实主动，愿意从基础沉淀、稳步成长为专业质量工程师。