山西蒙牛乳业有限公司

【岗位职责】 主要负责半成品&全脂粉乳粉保管、收发货及台账管理日常工作，为保障部门工作正常有序开展. 【单位介绍】 山西蒙牛乳业有限公司位于山西省朔州市应县，是内蒙古蒙牛乳业集团有限公司奶粉事业部旗下的核心生产基地。公司自 2006年3月成立以来，注册资本达3亿元，厂区占地面积24.5万平方米，建筑面积 7.7 万平方米。目前公司在编员工 448人，加上劳务人员100余人，整体用工规模约550人。 建厂至今，山西工厂累计实现产值 109亿元，主营业务销售收入107亿元，合计缴纳税金4.8亿元，为应县当地经济社会发展做出了突出贡献。在生产能力方面，工厂现拥有5条生产线，其中基粉双线年产能达4万吨，成品三条线年产能为3万吨，形成了从基粉生产到成品包装的完整制造链条。 建厂初期，公司便投资 5亿元人民币，引进了国际先进的设备和工艺技术。收奶间配备2条收奶线，每小时可处理鲜奶70吨;前处理车间配有2套鲜奶巴氏杀菌系统，日处理鲜奶能力达800吨，同时配备2套婴幼儿奶粉湿混系统和2套CIP清洗系统，所有设备均由中央控制室电脑集中控制，高精度的自动配料系统为产品质量安全提供了有力保障。 主车间配备的 2套丹麦尼鲁蒸发干燥设备，可将原料杀菌并浓缩至50%浓度后送入干燥塔。浓缩料液经均质机加压至250bar，输送至40米高的干燥塔顶部，采风系统经过初、中、高三级过滤后以170℃热风将料液干燥成奶粉颗粒，再经流化床冷却，最后通过新加坡格律克真空输送系统送至包装机进行包装，包装形式有25公斤袋装和吨包两种。整个生产过程中，奶粉始终处于密闭设备内，有效避免了外界环境污染。 根据市场定位和战略布局，公司于 2018年投资5000万元新建了800克和900克罐装生产线，2019年又投资4500万元新建两条25克条包生产线。成品包装车间投产后，丰富了山西工厂的产品种类，使工厂从原先的大包基粉生产商成功转型为小包装成品生产商，企业核心价值大幅提升。在此基础上，公司近年来又持续投入成品自动化升级改造，实现了空听自动卸垛上料、听装产品自动装箱以及条包产品自动装箱码垛，不仅大大提升了生产效率，也实现了产品规格的灵活快速切换。所有包装净化车间均按10万级洁净标准设计，从原辅料混合到灌装成品的全过程均在净化车间内完成。基粉通过真空输送系统送入干混机，在线预混系统有效提高了产品均匀性，确保每个产品中的营养物质均符合国家标准。包装前的产品还需经过振动筛、金检仪、旋转磁棒等多道检测工序，彻底杜绝了异物混入的风险。 在研发与技术能力方面，公司依托集团研发平台，整合内外部技术资源，紧密结合公司战略发展方向和产品战略布局，形成了独具特色的两大研发科技树，为覆盖全生命周期的营养产品开发提供了坚实的技术支撑。目前公司产品品类已全面覆盖婴幼儿、儿童、成人、中老年等不同年龄段，致力于呵护全家营养健康。 在质量检测保障方面，公司中心实验室占地 1000平方米，可开展100余项检测项目，拥有液质联用仪、电感耦合等离子体发射光谱仪、气相色谱仪、高效液相色谱仪、离子色谱仪等20余台高精密大型仪器设备，设备总值达2000万元。检测过程全部实现LIMS信息化管理系统管控，并通过了CNAS国家实验室认证。近三年内，实验室累计参加418项外部能力验证、5次体系检查涵盖93个项目、168项盲样测试，所有结果均满足要求，充分证明了检测能力和质量管控水平。 在安全环保管理方面，公司始终秉持安全第一、绿色发展的理念，近 5年累计投入1872万元，专项用于隐患治理、对标提升、安全基础建设更新与完善、老旧环保设施更换以及日常业务运营，持续夯实了企业安全环保根基。 2024年6月17日，山西工厂首批全脂乳粉成功出口沙特阿拉伯，这不仅实现了山西工厂产品出口零的突破，更填补了山西省全脂乳粉出口的空白，成为山西省乳制品走向国际市场的重要里程碑，政府官网及各大媒体对此进行了广泛报道。 在中粮集团的战略引领下，山西工厂不断蜕变升级，始终专注于乳粉生产。企业以高标准、严要求为准则，致力于创造世界一流品质，为全年龄段消费者的营养健康保驾护航，让妈妈放心，让全家安心。