广东斯坦尼化工机械有限公司

1. 来料检验（IQC） 负责原材料、板材、型材、外协件、外购件入库检验，核对材质、规格、尺寸、合格证、质保书，杜绝不合格物料投入生产。 2. 过程检验（IPQC） 跟踪生产工序过程巡检、首件检验、巡检、末件检验；监督车间加工、焊接、装配工艺执行情况，及时发现尺寸超差、焊接缺陷、装配不良等质量问题。 3. 成品终检（FQC/OQC） 负责整机、零部件、压力容器、设备成品尺寸复检、外观检验、性能核查；配合无损探伤（UT/RT/MT/PT）验收，确认产品符合图纸、工艺、国标及客户标准。 4. 检验文件编制与记录 编制检验标准、检验作业指导书、出厂检验报告、尺寸检测记录、试验报告；建立质量台账，保证所有检验数据真实、完整、可追溯。 5. 质量异常分析与整改 针对生产出现的报废、返工、尺寸超差、焊接不良、外观缺陷，进行原因分析，出具质量异常单、整改报告、预防措施，跟踪闭环改善。 6. 图纸与标准核对 熟练看懂机械装配图、零件图、焊接图纸，熟悉公差配合、形位公差、焊接验收标准，严格按图检验。 7. 客户验收与体系对接 配合客户验货、第三方检测、监造验收；配合ISO质量体系、安全生产、特种设备审核，整理全套质量资料。 8. 质量培训与监督 对车间操作工、检验员进行质量标准宣贯，规范检验流程，提升全员质量意识，降低不良率与返工率。