1、过程控制策划 参与新项目 / 新产品导入（NPI）阶段的过程质量策划； 主导或参与编制 PFMEA（过程失效模式及后果分析）、控制计划（Control Plan）； 识别关键工序、特殊特性、CTQ（关键质量特性），并在现场设置对应的检验/监控点； 推动 SPC（统计过程控制）在关键特性上的应用，设定控制限与报警规则。 2、现场质量标准与作业一致性管理 制定 / 维护工序检验指导书（SIP、WI、Checklist）； 核对现场实际作业是否与图纸、BOM、工艺文件、控制计划一致，做“文实相符”稽核； 管理首件确认、巡检、末件确认、换线/换模确认等例行动作； 对量具、检具、测试设备的适用性、校准状态进行过程内监督。 3、异常处置与围堵 生产中出现批量不良、超标波动、客户临检不合格时，第一时间组织 隔离、标识、追溯、围堵； 用 5Why、鱼骨图、8D 等方法做根因分析，签发 CAR / SCAR / 8D 报告； 跟踪临时措施（ICA）和长期措施（PCA）的落地与验证； 对重复发生、跨班次 / 跨产线的同类型问题建立典型案例库。 4、过程能力持续改进 定期统计各工序的 FTY（一次通过率）、CPK / PPK、报废率、返工率、漏检率等过程指标； 推动低 CPK、高报废、高变异工序的改善项目（常与 IE、PE、ME 联合做 DOE、参数优化）； 参与精益六西格玛（LSS）项目，把“经验改”变成“数据改”。 5、变更与风险管控 评审工程变更（ECN）、工艺变更、设备改造、人员顶岗、物料代用等带来的质量风险； 在变更前后做小批量验证、再确认、再鉴定（Re-qualification）； 对 4M1E（人、机、料、法、环）变化点执行变化点管理（Change Point Management）。 6、审核、体系与合规 作为内部审核员参与 IATF 16949 / ISO 9001 / ISO 13485 / GMP 等体系内审、过程审核（如 VDA 6.3）； 承接客户过程审核、二方审核中与制造过程有关的整改项； 维护过程质量记录的可追溯性（批号、序列号、测试数据、返修记录等）。 7、跨部门协同 向上：汇报过程质量 KPI、重大风险、资源需求； 横向：拉 PE���工艺）、ME（设备）、IE（工业工程）、生产、仓库一起解决现场问题； 前后衔接：把来料问题反馈给 SQE，把流出到客户端的问题协同 CQE 处理，把设计端缺陷输入给 DQE / R&D。 8、一线赋能 对 IPQC、OQC、操作工做检验方法、判定标准、简单 SPC / 防错意识培训； 推动防错（Poka-Yoke）替代“靠人盯”，比如工装防反、光电防漏装、扭矩联网锁定等。

1、学历专业：本科及以上学历，机械/车辆/材料/自动化/工业工程等理工类专业。 2、知识储备：了解 ISO9001/IATF16949 质量管理体系，掌握基础数理统计（SPC/CPK/抽样检验），能看懂机械图纸/工艺文件优先。 3、工具技能：熟练使用 Excel/PPT 进行数据统计与汇报，了解 Minitab、JMP 或 MES 系统加分。 4、综合素质：能适应车间办公/倒班环境，具备较强的问题敏感度与逻辑分析能力，沟通主动，抗压性好。