1.数字化流程与体系要求融合： 在ERP、MES、QMS、PLM、WMS等数字化系统建设与迭代中，将三体系（ISO 9001/14001/45001）及IATF 16949等体系的条款要求嵌入业务流转逻辑，并监督现场作业活动对体系规定的执行落地。 2.流程文件与系统运行诊断改进： 定期审视现有流程文件与数字化系统中的作业规则，发现文件漏洞、系统断点及执行偏离，主导或参与不足项的改进方案制定与推动关闭。 3.全流程风险管控识别： 贯通制造加工全生命周期（订单→设计→采购→生产→检验→交付），明确流程及各数字化系统中的风险管控点，建立预防与监控机制。 4.品质管理方案策划与贯彻： 基于对精密制造工艺及品质管理（IQC/IPQC/FQC/OQC）的充分认识，策划产品品质管理方案，把体系标准贯彻到现场所有作业活动中。 5.审核应对与化学物质合规： 统筹应对客户审查及第三方认证审核；针对国际化学物质管理法规（如REACH、RoHS、卤素限制等）准确回复客户诉求与合规交付。 6.持续改进循环： 利用数字化数据反馈，持续跟踪体系运行有效性，推动流程与系统的螺旋式提升。

专业要求： 1.优先专业：智能制造工程、工业工程、机械设计制造及其自动化、机械电子工程、自动化、测控技术与仪器、质量管理工程、标准化工程、材料科学与工程、统计学、信息管理与信息系统 2.相关专业：计算机科学与技术、软件工程、数据科学与大数据技术、物联网工程、电子信息工程、电气工程及其自动化、化学工程与工艺、安全工程、管理科学与工程 知识要求： 1.管理体系:熟练掌握ISO9001、IATF16949、ISO14001、ISO45001等标准要求；应对内审、过程审核、产品审核、客户审核及第三方审核。 2.质量工具:理解APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、VDA 6.3、QC 七大手法等核心工具的应用场景。 3.制造与品质:了解精密加工、成型、表面处理、装配、检测工艺及全流程品质管制节点与方法（检验计划、不合格品管理、质量追溯等）。 4.化学物质法规:知晓欧盟REACH、RoHS指令、卤素管控、国际化学物质管理框架及客户常见问卷格式，IMDS/CAMDS；MSDS/成分表管理。 5.数字化系统认知:知晓MES、PLM、ERP、QMS、WMS、SCADA等系统的底层数据流转与电子化映射逻辑功能与集成；数据完整性、审计追踪等。 6.风险管理:了解过程风险识别与评估的基本方法论。 能力要求： 1.流程诊断与改进：能审查流程文件缺陷，运用质量工具（PDCA、鱼骨图等）提出改进。 2.体系—数字化翻译能力：可将抽象体系语言转化为系统字段、审批节点等落地设计，协调生产/质量/IT多部门。 3.审核与合规沟通：具备内审员潜质，能编制合规证据包，从容应对审核提问与客户要求。 4.策划与文书：能独立编写品质管理方案、程序文件、作业指导书。 5.学习适应力：需展现对制造现场复杂度和数字化趋势的快速吸收能力及严谨责任心。