1、新供应商准入开发与审核：协助开展核心零部件的新供应商的筛选、调研与准入工作，参与供应商现场审核，依托ISO9001、IATF16949等行业标准，配合评估供应商生产、质量、管控综合能力，搭建优质供应商资源体系。 2、供应商质量体系常态化管理：协助完成存量供应商的质量体系定期审核工作，跟进供应商体系落地执行情况，督促供应商严格遵守企业及汽车行业质量标准，规避体系性质量风险。 3、来料检验标准搭建与落地：在导师指导下制定原材料、零部件进料检验（IQC）标准及检验计划，梳理标准化检验流程，协助指导检验人员规范作业，从源头把控入库物料质量，保障生产物料合规性。 4、质量问题分析与闭环优化：针对来料不良、生产异常、客户端质量反馈等问题，运用专业质量工具协助开展根本原因分析，推动供应商制定纠正及预防方案，全程跟进整改落地过程，确保所有质量问题闭环解决、杜绝重复发生。 5、新产品供应商导入管控：参与新产品开发APQP全流程工作，负责对接供应商完成新产品零部件的试制、验证与量产批准工作，协助核查供应商生产能力、质量管控能力，保障新产品零部件顺利量产落地。 6、供应商绩效管理与整改：协助搭建供应商KPI质量考核体系，定期完成供应商质量评分、排名工作，配合落实供应商奖惩机制，督促低分、问题供应商限期完成质量整改，持续提升供应链整体质量水平。 7、供应商变更风险管控：负责协助审核供应商工艺、原材料、生产场地等各类变更申请，评估变更带来的产品质量风险，配合完成样品验证、过程复审等工作，杜绝供应商变更引发的质量隐患。

1、专业与体系基础：本科及以上学历，质量管理、机械、车辆工程、材料等相关专业；熟悉ISO9001、IATF16949、ISO14001等主流质量管理体系标准，有体系学习、实训、认证或相关项目经验者优先。 2、专业工具能力：掌握汽车行业五大质量工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）基础理论，了解新产品开发质量策划流程；熟悉8D、5Why、鱼骨图等结构化问题分析方法，具备质量问题复盘、分析的思维与基础能力。 3、行业与工艺认知：具备核心零部件的专业知识基础，了解核心零部件生产核心工艺、基本生产流程及常见质量失效模式；熟悉汽车整机制造、伺服控制行业工艺特点者优先，能够快速识别生产过程质量风险。 4、综合能力素养：具备良好的数据分析、逻辑思维和问题解决能力；善于跨部门沟通协同，能够高效对接采购、���发、生产等团队，推动各项质量改进工作落地；工作严谨负责、执行力强，具备较强的学习能力和抗压能力。 5、其他：2026届应届毕业生，无硬性全职工作经验要求，有志于深耕汽车供应链质量管理领域，愿意长期成长发展。